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做电动机高压预试的公司大修前的准备工作
点击次数:45 发布时间:2019-07-26
       做电动机高压预试的公司大修前的准备工作
  高压电机的常见故障解决办法
  电动机的设计和使用来都有各种不同型号,在性能方面也有很多的差别,不过日常使用中度难免出现鼓掌,高压电动机在日常使用中所出现的故障可以有哪些方法来解决呢?下面为各位朋友介绍下常见的问题鼓掌和处理办法。
  电动机在运转中内部转子出现严重的位移偏差的话,都会对电动机造成极大的损伤,这样也被成为扫膛,在日常使用过程中一旦发现转子出现倾斜或者是外壳连接位置损坏的话,应该及时进行更换,避免造成这样的问题发生。
  高压电机运转的过程中发生十分强烈的振动,这个对发电机的使用寿命也会带来很大的影响,需要对外壳和内部部件的稳固性来进行检测,避免因为连接位置的松动导致出现很严重的振动问题发生,最终导致发电机损坏。
  电动机一直要进行转动,高压电机内部的轴承承担了很多作用,在很长时间的转动和承受重量下,轴承出现磨损会很快,定期检查和敲击判断是否出现裂痕进行维修或者更换即可。
  做电动机高压预试的公司大修前的准备工作
  1.1大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
  1.2组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。
  1.3按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。
  1.4按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。
  2电动机的解体
  2.1电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合
  2.2大型电动机解体常规步骤
  2.2.1拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。
  2.2.2拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
  2.2.3拆卸对轮.
  2.2.4先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。
  2.2.5安装专用工具,抽出转子。
  2.3抽转子的常规方法:
  2.3.1小电动机由人工直接抽出。
  2.3.2用行车双钩接假轴抽转子。
  2.3.3在电动机座上固定专用导轨抽转子。
  2.3.4用行车或单轨悬臂工具抽转子。
  2.3.5用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
  2.4解体的质量要求:
  2.4.1拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。
  2.4.2检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
  2.4.3拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。
  2.4.4对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。
  2.4.5抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
  2.4.6抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。
  3定子的检修及质量标准
  3.1吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。
  3.2线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
  3.3定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。
  3.4引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度。
  3.5电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。
  3.6机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
  3.7绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
  4转子的检修及质量标准
  以上便是今天关于做电动机高压预试的公司大修前的准备工作的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
 

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